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X射線實時成像在鋁合金壓鑄件上的應用

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X射線實時成像在鋁合金壓鑄件上的應用

發布日期:2021-04-30 作者: 點擊:

X射線實時成像在鋁合金壓鑄件上的應用


      射線實時成像系統檢驗結果如圖4所示,圖中兩張圖片分別是1#零件和2#零件兩個零件的探傷照片。


  1#零件探傷檢驗結果為: 在A處存在V形缺陷,缺陷尺寸約為6mm×3mm,,B處存在不規則形狀的缺陷,缺陷尺寸約為2mm×3mm,C處存在2處缺陷,缺陷尺寸分別約為1.5mm×2mm、3mm×2mm,D處存在直徑為1mm左右的圓形缺陷。


  2#零件探傷檢驗結果為: 在A處存在尺寸約為5mm×6mm的缺陷,B處存在約為3mm×4mm的缺陷,C處存在零散分布的缺陷,D處存在2處缺陷,缺陷尺寸分別約為3mm×3mm、2mm×1.5mm。


  對1#零件進行線切割,切割圖如圖5所示,對探傷照片及線切割照片中的缺陷部位進行局部放大,局部放大圖如圖6所示,通過線切割在切割面可以觀察到在剖切面可觀察到a、b、c三處缺陷為縮孔,d處缺陷為氣孔,缺陷的尺寸與探傷結果中的缺陷尺寸相同。


  對2#零件進行線切割,切割圖如圖7所示,對探傷照片及線切割照片中的缺陷部位進行局部放大,局部放大圖如圖8所示。通過線切割在切割面可觀察到a、b、d三處缺陷為縮孔,c處缺陷為縮松,缺陷的尺寸與探傷結果中的缺陷尺寸相同。


  通過以上試驗可發現不同類型缺陷射線檢測和線切割后的不同特征,結果如表2所示。


  4 結 論


  1)x射線實時成像系統檢測系統操作簡便,能夠快速、安全的獲取X射線檢測圖像,生產效率高。


  2)X射線探傷檢測結果與實物解剖結果對照后證實,縮松在影像中呈羽毛狀或海綿狀,縮孔呈樹枝狀,氣孔呈圓形或橢圓形,輪廓清晰,影像鮮明。


  3) 通過X射線實時成像探傷檢測,可以準確判定出鑄件的內部缺陷種類,能夠滿足批量生產全數檢查的精度的要求。

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關鍵詞:X射線探傷機

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